機械零件加工的裝配技術要求：

1、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

2、進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，精密機械加工費用，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

精密零件加工廠如何提高加工效率

設備選擇要合理。粗機械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機械加工余量，不需要高精密機械零件加工，所以粗加工應該更大的權1力和高精度的機床，合肥機械加工，完成過程堅持使用一個相對較高的精密機器。粗糙和精加工在不同的機器上，可以充分發(fā)揮設備能力，可以延長其使用壽命精密機床。在精密零件加工工藝路線，經(jīng)常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程，改善其切削加工性能的金屬，專業(yè)機械加工，如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除內(nèi)部應力，如時效處理，調(diào)節(jié)治1療，如總布置圖，粗加工后，但在完成。為了提高機械性能的部件，如滲碳淬火和回火，一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大，但也要安排后的加工過程。

機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響

表面質(zhì)量對疲勞強度的影響，金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，破壞底能力就愈差。

殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響，余應力對零件疲勞強度的影響很大。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，機械加工多少錢，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生表面冷硬一般伴有殘余應力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。